I alla bearbetningsanläggningar eller gruvgrop pratar man alltid om slitaget på pumphjulet. Om du tittar på underhållsloggarna kommer du att se att oväntade stillestånd lika ofta orsakas av ett kärvt lager.
Anledningen till detta är att vertikala slampumpar står över eller inuti sumpen. Detta innebär att drivänden träffas av stänkande lera, fukt och värmeuppbyggnad. När fukt kommer förbi tätningarna eller fettet blir för varmt är lagren färdiga.
Åtgärda sårbarheten i Drive End
För att förhindra detta från att hända använder nyare vertikala pumpar inte bara fetttätningar. De använder tunga-axlar med -stage labyrinttätningar och uppgraderade kylflänsar på huset.
Denna kombination säkerställer att lagerenheten förblir torr och sval, förlänger serviceintervallet till 8000+ timmar.
Varför 8000 timmar är viktiga på golvet
8 000 timmar är som ett års körning hela tiden. Detta innebär att att behöva fixa en pump i en nödsituation under produktionsbesättningar kan schemalägga inspektioner när anläggningen är stängd för sin årliga avstängning.
Inget mer utbränt fett: Genom att hålla huset kallt förblir fettet bra. Går inte sönder. Detta innebär tillfällen då du måste lägga till mer fett och mindre slitage på rullarna.
Takeaway
Att få metallen till din impeller hanterar de solida sakerna men att skydda lagerenheten är det som verkligen håller sumppumparna igång. Att hålla drivänden isolerad och sval är sättet att undvika stora fel i tuffa sumpmiljöer. Sumppumpar måste skyddas och sumppumpar måste hållas svala för att kunna köras under en tid som ett års kontinuerlig drifttid, för sumppumpar.
