Den så kallade vertikala uppslamningspumpen, när den körs, måste en del av pumpen nedsänkas i vätskan, och den motoriska delen är belägen ovanför vätskan. De mest sålda vertikala uppslamningspumpar i Kina är SP-serien och ZJL-serien.
SP -serien Submersible Slurry Pump är en utländsk importerad teknik; ZJL -serien Submersible Slurry Pump är oberoende utvecklad i Kina.
Strukturerna i de två serien av nedsänkbara uppslamningspumpar är mycket lika, och de ser lika ut vid första anblicken. Hur skiljer jag de två serien av vertikala uppslamningspumpar?
1. Titta på antalet pumpkroppsbultar. SP -serien Submersible Slurry Pump har 3 bultar, medan ZJL -serien Submersible Slurry Pump har 4 bultar.
2. Strukturella funktioner: SP-serien Slurry Pump har ett halvöppen pumphjul, medan ZJL-serien har ett stängt impeller.
Hela utbudet av vertikala uppslamningspumpmodeller:
SP Submersible Slurry Pump-modeller inkluderar: 40PV-SP (R), 65QV-SP (R), 100RV-SP (R), 150SV-SP (R), 200SV-SP (R), 250TV-SP (R) och 300TV-SP (R).
Modell Betydelse: Att ta 65QV-SP (R) Som ett exempel indikerar 65 att pumputloppsdiametern är 65 mm, QV-konsolform, SP-seriekod och R indikerar gummifoder.
ZJL Vertical Slurry Pump-modeller inkluderar: 40ZJL-21, 40ZJL-25, 40ZJL-35, 50ZJL-20, 50ZJL-35,
50ZJL-40, 65ZJL-30, 80ZJL-36, 100ZJL-34, 150ZJL-35.
Modell Betydelse: Att ta 65ZJL-30 Som ett exempel betyder 65 att pumputloppsdiametern är 65 mm, ZJ betyder uppslamningspump, L betyder vertikal och 30 betyder att pumphjulets diameter är 30 cm.
För att lära dig mer om uppslamningspumpmodellparametrar och urvalstips, ring oss för samråd!
4. Arbetsprincip och vanliga modeller av uppslamningspumpar
Enligt arbetsprincipen är uppslamningspumpar impellerpumpar. Impellerpumpar driver vätskan för att rotera med hög hastighet genom arbetande pumphjulet och överför mekanisk energi till vätskan och därigenom uppnå syftet att transportera vätska.
Impellerpumpar är uppdelade i centrifugalpumpar, virvelpumpar, axiella flödespumpar och blandade flödespumpar enligt de olika egenskaperna hos pumphjulet och flödeskanalstrukturen. Uppslamningspumpar tillhör centrifugalpumpar när det gäller arbetsprincipen.
Arbetsprincip för uppslamningspumpar:
Pumphöljet på uppslamningspumpen är stationär och pumphjulet roterar vid hög hastighet drivs av motorn. Impellerna genererar centrifugalkraft genom höghastighetsrotation. Centrifugalkraften verkar på vätskan fylld i tanken, och vätskan kastas från mitten av pumphjulet till omgivningen och kastas i pumphöljet, så att vätskan får kinetisk energi och potentiell energi.
Eftersom volymen på pumphöljet utanför impellerna fortsätter att öka, har mediet vid utloppet av uppslamningspumpen större energi, så att vätskan transporteras till en viss höjd och avstånd genom dräneringsröret.
När vätskan kastas ut till omgivningen under verkan av centrifugalkraften, bildas en lågtryckszon vid pumphjulets inlopp, och den yttre vätskan är nedsänkt i pumphjulet genom inloppsröret på grund av verkan av atmosfärstrycket.
Vanliga modeller av uppslamningspumpar:
M, Ah, HH -serie nya uppslamningspumpar.
ZJ Series nya uppslamningspumpar.
5. Hur man beräknar huvudet och flödeshastigheten för uppslamningspumpar
1. Slammpumparnas huvud
Huvudet är den energi som erhålls av uppslamningspumpen per enhetsvikt vätska. Beräkningen av uppslamningspumphuvudet kan grovt delas upp i tre fall (som visas i figuren):
Den första: h ＝ d+s+hf 1+ hf 2+ h 3+ pd－ps
Den andra: h=d－s+hf 1+ hf 2+ hf 3+ pd－ps
Den tredje: h=d ＋ s+hf 1+ hf 2+ hf 3+ pd－ps
D-Discharge geometrisk höjd, M; Värde: Högre än mittlinjen för pumpens inlopp: Positiv; lägre än mittlinjen för pumpens inlopp: negativ;
S-Suild Geometric höjd, M; Värde: Högre än pumpens inlopps mittlinje: negativ; lägre än mittlinjen för pumpens inlopp: positiv;
PD, PS-operationstryck i behållaren, M flytande kolonn (mättryck); Värde: Baserat på det positiva och negativa mättrycket
HF1-raka rörmotståndsförlust, M flytande kolonn;
HF2-PIPE FARTING Motståndsförlust, M flytande kolonn;
HF3-Inlopp och utlopp Lokal motståndsförlust, M flytande kolonn;
h-pump huvud, m flytande kolumn.
2. Uppslamningspumpflöde
Bestämningen av uppslamningspumpflöde har huvudsakligen följande tre poäng:
1. Minsta, normala och maximala flödeshastigheter ges i produktionsprocessen för uppslamningspumpar och den maximala flödeshastigheten bör övervägas.
2. Endast den normala flödeshastigheten ges i produktionsprocessen och en viss marginal bör övervägas.
For large-flow, low-lift slurry pumps with NS>100, flödesmarginalen är 5%, för små flöden, höglyftpumpar med NS<50, the flow margin is 10%, and for pumps with 50≤NS≤100, the flow margin is also 5%. For pumps with poor quality and poor operating conditions, the flow margin should be 10%.
3. Grunddata ger endast viktflöde, som bör omvandlas till volymflöde.
6. Fyra sätt att förbättra energibesparingen av uppslamningspumpar
Som vi alla vet är uppslamningspumpar nödvändig utrustning i mineralbearbetningsindustrin. Deras huvudfunktion är att tillhandahålla kraft för rörledningstransporter.
Uppslamningspumparna används på ett orimligt sätt eller blint, vilket leder till problem som energiavfall och överdrivet slitage på pumparna. I själva verket, så länge vi korrekt och rimligen väljer och använder uppslamningspumpen enligt vår egen situation, kan vi använda uppslamningspumpen effektivt. Följande är en kort förklaring av den tekniska ingenjören för Dale Pump Industry Co., Ltd. på flera sätt att använda uppslamningspumpen rimligt:
1. Välj rimligt fodret enligt typen av malm
Det finns många typer av fodermaterial för uppslamningspumpar, såsom gjutjärn med hög krom, vit gjutjärn med hög krom och slitsträckt gummi. Inför valet av många material är många köpmän tveksamma. Välj gjutjärnmaterial med hög krom, som har god slitstyrka och är begränsad till användningen av malmförband växter som innehåller grova och skarpa partiklar i uppslamningen; Vitt gjutjärnmaterial med hög krom har god slitstyrka, men dess seghet är dålig och kan inte tåla den snabba effekten av stora fasta partiklar. Annars kommer det att göra att impellerytematerialet faller av, och tvärsnittet är benägna att grova på grund av korrosion; Slitresistent gummimaterial har bättre slitmotstånd och korrosionsbeständighet än metallmaterial och har hög elasticitet, men det är bara lämpligt för att transportera finkorniga uppslamningar utan kanter. Därför måste valet av uppslamningspumpfoder väljas rimligt enligt typen av malm, för att förbättra pumpens användningshastighet.
2. Välj enligt det faktiska flödet och huvudet som krävs
När du väljer en uppslamningspump uppmärksammar de flesta användare bara på flödesvalet av pumpen och ignorerar valet av pumphuvudet. Vissa människor tror till och med att ju högre huvudet är, desto säkrare är det, så huvudet på den valda uppslamningspumpen bör vara större än det faktiska huvudkravet, vilket resulterar i ett stort slöseri med el. Valet av uppslamningspumpar bör baseras på det faktiska huvudkravet för att minska antalet installerade enheter och spara el. Dessutom bör det noteras att vid beräkning av huvudet måste förlusthuvudet övervägas för att undvika otillräckligt pumphuvud och påverka pumpbevattning och dräneringseffektivitet.
3. Motorn och uppslamningspumpkraften måste rimligen matchas
Den orimliga matchningen av motorns och uppslamningspumpkraften återspeglas huvudsakligen i de två aspekterna av "stora kor som drar små plogar, små kor som drar stora plogar", särskilt det första fenomenet är särskilt vanligt, den matchande kraften är stor, vilket resulterar i ett stort slöseri med el. Den senare matchande kraften är liten, det vill säga "små kor som drar stora plogar", vilket kommer att orsaka otillräcklig uppslamning av slampumpen. Om motorn är överbelastad eller inte kan köra pumpen kan den säkra och ekonomiska driften av utrustningen inte garanteras. Lösningen är att rimligen matcha motorn och uppslamningspumpens kraft.
4. Vetenskaplig och rimlig installation av uppslamningspump
Om förhållandena tillåter, försök att minska användningen av armbågar eller avbryta "tre ventiler" när du installerar uppslamspumpen. Rörledningen är bäst att vara rak och kort. Ställ inte ut utloppsröret på en "anti-flygplan" -stil. Du kan använda metoder som att ligga och luta för att minska förlusterna. Diametern på rörledningen har ett stort inflytande på förlusthuvudet. Det är bäst att använda ett vattenrör med en diameter något större än uppslamningspumpdiametern, vilket kan förbättra transporteffektiviteten för uppslamningspumpen.
Ovanstående fyra är introduktioner till rimligt urval och användning av uppslamningspumpar. Så länge malmförbandets växt använder dessa metoder rimligt kommer det definitivt att förbättra produktionseffektiviteten för sin egen malmförband växt och uppnå målet om energibesparing och hög effektivitet.
